Гидравлические испытания оборудования тепловых энергоустановок

Гидравлические испытания тепловых энергоустановок (котельных и систем отопления) разделяется на два вида работ:

Промывка оборудования воздушно-водяной смесью:

• перед промывкой тепловых энергоустановок по требованию «Правил эксплуатации тепловых энергоустановок» проводят предварительные гидравлические испытания для обнаружения и устранения утечек теплоносителя из системы отопления;
• для проведения промывки открываются все краны одной из веток отопления и противотоком- через возвратный трубопровод заполняют оборудование под давлением воздушно-водяной смесью с последующим сливом в канализацию;
• такой процесс повторяют несколько раз до полного осветления сливаемой воды.

Гидравлические испытания тепловых энергоустановок:

Гидравлические испытания представляют проверку на плотность и герметичность трубопроводов, запорной арматуры, теплового оборудования.
Работы проводятся в основном в следующих случаях:

• после окончания строительства нового объекта,
• после проведения ремонтных работ, которые каким-то образом могли затронуть систему отопления,
• ежегодные плановые проверки до начала и после окончания отопительного сезона.

Суть гидравлических испытаний заключается в проверке соответствия давления в трубопроводах нормативам установленным для того или иного здания. Проводится такая работа при помощи специального устройства, которое называется электрическим или ручным водяным «опрессовщиком». Это устройство подает в систему воду под пробным давлением, а затем превышающим рабочее давление на 25%. Если за время проведения испытаний в определенных участках происходит падение давления, значит, в этих местах имеется разгерметизация, которая требует устранения.

Рассмотрим, как проводятся испытания системы отопления.

1. Проводятся подготовительные работы.

• на этом этапе проводится обязательная ревизия всей запорной арматуры, приборы автоматического воздухоудаления, предохранительные, регулирующие, обратные клапаны отопительной системы дома, объекта теплоснабжения;
• при необходимости для обеспечения полной герметичности должны быть набиты «сальники»;
• от центральной системы отопления дом отключают специальной заглушкой. На момент проведения испытаний все задвижки должны находиться в закрытом состоянии, в то время, как воздушники - в открытом.

2. Основной этап:

• под давлением, которое подает пресс, вода постепенно вытесняет воздух из отопительной системы, полностью заполняя ее;
• этот процесс происходит под повышенным давлением и длится до полного заполнения системы отопления и повышения давления в системе до 1,25 рабочего но не менее 6 кс/см2;
• при обнаружении утечек воды из системы давление понижают;
• производят ремонтные работы, после чего испытания проводятся повторно.

Так повторяется до тех пор, пока на протяжении получаса стрелка манометра на системе отопления не будет опускаться.

3. Завершение работы:

• после проведения испытаний необходимо произвести пуск системы отопления в обычном режиме;
• снизить давление в системе отопления до рабочего;
• проверка окончательно продемонстрирует готовность отопительной системы к работе.

Ежегодные гидравлические испытания системы отопления позволяют выявить ее слабые места, как в начале отопительного сезона, так и в других случаях. В процессе эксплуатации трубопроводы, запорная арматура, радиаторы отопления могут приходить в негодность. Проведение испытаний значительно снижает риск возникновения протечек в отопительный период. После испытаний при необходимости производится замена элементов системы, которые могут выйти из строя во время отопительного периода, в результате чего продлевается срок ее службы. Необходимость в проверке работоспособности отопительной системы может возникнуть и в случае разного рода работ проводимых на оборудовании системы отопления.

Гидравлические испытания проводятся в присутствии комиссии с участием энергоснабжающей компании. Работы по гидравлическим испытаниям оборудования должны проводиться прошедшим обучение и аттестованным персоналом после выдачи наряда допуска на проведение работ, имеющего поверенные измерительные приборы и испытанное оборудование.